欢迎光临广东锡华机械有限公司官方网站！ 网站地图 | SiteMap（百度 / 谷歌） |
广东锡华机械有限公司锡华制造 质量可靠
全国咨询热线： 18664021450
热门关键词： 开炼机吹膜机过滤性测试机平板硫化机产品开放式炼胶机
您的位置：首页 > 新闻中心 > 企业动态

吹膜机常见问题深度解析

时间：2025/12/9 8:24:37 点击：3

吹膜机常见问题深度解析
一、膜面外观缺陷：晶点 / 焦粒 / 划痕，影响视觉与使用体验
膜面外观是薄膜产品的 “第一印象”，晶点、焦粒、划痕等缺陷会直接导致产品降级，尤其不适用于食品包装、电子膜等高端场景。

1. 核心问题：晶点（未塑化颗粒）与焦粒

  • 核心原因：
    • 原料问题：原料水分超标、熔融指数波动大，或混入杂质、不同批次原料混合使用；
    • 设备残留：料筒、模头内残留旧料未清理干净，高温下分解形成焦料；
    • 工艺不当：料筒或模头温度过高，导致原料热分解；螺杆转速过快，物料停留时间不足，塑化不充分。
  • 解决方法：
    • 原料预处理：选用高纯度原料，使用前经干燥机处理 2-4 小时，控制水分≤0.1%；加装 80 目以上过滤筛网，去除杂质与结块；
    • 设备清洁：换料或停机前，用专用清洗料彻底清理料筒、模头流道；每周拆检模头，清除模唇积料与焦化物；
    • 工艺优化：根据原料特性调整温度，避免局部超温；适当降低螺杆转速，延长物料塑化时间。

2. 核心问题：膜面划痕 / 麻点

  • 核心原因：
    • 设备部件磨损：冷却辊、牵引辊表面有划痕、杂质，或导辊轴承磨损导致辊筒跳动；
    • 环境污染：车间粉尘过多，附着在膜泡或设备表面，与薄膜摩擦产生划痕；
    • 原料杂质：原料中混入硬质颗粒，未被过滤筛网拦截。
  • 解决方法：
    • 设备维护：定期打磨冷却辊、牵引辊表面，修复轻微划痕，严重时更换镜面辊；及时更换磨损轴承，确保辊筒运行平稳；
    • 环境管控：车间安装防尘系统，保持洁净度，操作人员穿戴无尘服；
    • 原料过滤：升级原料过滤系统，采用 120 目以上高精度筛网，拦截微小硬质杂质。


二、尺寸精度问题：厚度不均 / 宽度偏差，影响后续加工
薄膜厚度与宽度的均匀性直接决定后续印刷、制袋等加工环节的适配性，尺寸偏差过大（公差超过 ±5%）会导致加工废料增多。

1. 核心问题：厚度不均（纵向 / 横向偏差）

  • 核心原因：
    • 挤出系统不稳定：螺杆转速波动、熔体压力不均，导致物料挤出量忽多忽少；
    • 模头调节不当：模唇间隙未校准、局部堵塞，造成熔体流出量不一致；
    • 成型参数失衡：牵引速度忽快忽慢，或吹胀比过大 / 过小，导致纵向与横向拉伸比例不协调。
  • 解决方法：
    • 稳定挤出参数：检查伺服电机与变频系统，确保螺杆转速波动≤±1%；加装熔体计量泵，精准控制挤出量；
    • 校准模头间隙：使用塞尺均匀调节模唇间隙，误差控制在 ±0.01mm 内；配合在线测厚仪，实时修正局部偏差；
    • 优化成型参数：根据薄膜材质与厚度需求，设定适配的吹胀比与牵引比，采用闭环张力控制，确保牵引速度稳定（波动≤±0.5m/min）。

2. 核心问题：薄膜宽度偏差 / 收卷不齐

  • 核心原因：
    • 膜泡不稳定：吹胀压力波动，导致膜泡直径忽大忽小；
    • 牵引对齐偏差：牵引辊平行度不足，或边缘牵引张力不均；
    • 收卷系统故障：收卷机张力波动，或卷取轴不水平。
  • 解决方法：
    • 稳定膜泡压力：安装压力稳定阀，维持吹胀压力在 0.2-0.5MPa；清理模头进气口，确保气流顺畅；
    • 校准设备精度：调整牵引辊平行度，通过边缘独立张力装置，确保薄膜边缘受力均匀；
    • 优化收卷参数：采用锥度张力收卷，避免边缘起皱；校准卷取轴水平度，确保收卷整齐。


三、成型稳定性问题：膜泡抖动 / 破裂，导致生产中断
膜泡是薄膜成型的关键环节，膜泡抖动、歪斜或破裂会直接导致生产中断，严重影响生产效率。

核心原因

  • 吹胀压力不稳定：空压机压力波动，或模头进气通道堵塞；
  • 温度梯度不合理：模头温度与冷却风温度温差过大，膜泡定型过快易破裂；
  • 原料流动性差：原料熔融指数过低，熔体粘度大，难以形成稳定膜泡；
  • 环境干扰：车间风速过大，影响膜泡稳定性。

解决方法

  • 稳定吹胀压力：更换老化空压机，安装压力稳定阀，实时监控并调节风压；定期清理模头进气通道，确保气流均匀；
  • 优化温度匹配：适当提升冷却风温度，减缓膜泡定型速度；根据原料特性调整模头温度，提升熔体流动性；
  • 适配原料参数：选用熔融指数适配的原料，必要时添加适量增塑剂；
  • 改善生产环境：在膜泡区域加装挡风装置，避免车间气流直接冲击膜泡。


四、力学性能问题：易撕裂 / 封口不良，影响使用可靠性
薄膜的拉伸强度、柔韧性与热封性能是其核心使用指标，性能不达标会导致产品在包装、运输过程中破损。

核心原因

  • 原料配方不当：原料本身韧性不足，或爽滑剂、抗氧剂等助剂添加比例过高，影响分子链结合；
  • 工艺参数不合理：吹胀比过大导致薄膜拉伸过度，分子链取向不均；冷却速度过快，薄膜内应力未释放；
  • 热封参数不匹配：热封层原料未达到适宜热封温度，或温度过高导致热封层降解。

解决方法

  • 优化原料选择：选用高韧性原料，合理控制助剂添加量；必要时添加相容剂，提升原料相容性；
  • 调整工艺参数：降低吹胀比（避免超过 4:1），采用梯度冷却方式（先缓冷后定型），释放薄膜内应力；
  • 匹配热封参数：根据热封层材质设定适宜热封温度，确保热封强度达标。


五、设备运行故障：异响 / 振动 / 漏油，暗藏安全隐患
设备运行中的异常信号（异响、振动、漏油）是潜在故障的预警，若不及时处理，可能导致设备损坏或安全事故。

核心原因

  • 机械部件松动：传动齿轮、联轴器、地脚螺栓连接松动；
  • 传动系统磨损：轴承缺油、齿轮咬合间隙过大，或电机皮带松动；
  • 液压 / 气动系统泄漏：液压油管接头、密封圈老化破损，导致液压油泄漏；气动系统压力不足。

解决方法

  • 紧固连接部件：定期检查设备地脚螺栓、齿轮联轴器等关键部位，及时紧固松动部件；
  • 维护传动系统：定期添加专用润滑油，磨损严重的轴承、齿轮及时更换；调整电机皮带张力，确保传动稳定；
  • 修复泄漏点：逐一排查液压管路、接头、油缸密封圈，更换老化破损部件；检查气动系统压力，确保压力稳定在 0.4-0.6MPa。


本文标签：全部
热品推荐
XH-436 20T小型注塑机

XH-436 20T小型注塑机

适用原料pp、pc、pvc、abs、pe、pa6、ps、pei、pmma、pom、tpu、tpe等。特点伺服系统整机各动作快速、平稳控制性重复性好、超节能
XH-420 橡胶密炼机

XH-420 橡胶密炼机

适用于：塑料、橡胶、合成胶、热熔胶、金属粉及各种低粘度物料等各式化学原料的搅拌、捏合、分散。新型防漏设计，拆取更换方便，全新加热…
XH-406CEW-50T-300 平板硫化机 PLC系统程控 自动排气 自动补压

XH-406CEW-50T-300 平板硫化…

智能程控系统‌升级为10寸PLC系统程控，实现压力、温度、时间参数毫秒级精准调控
6寸 橡胶开放式炼胶机

6寸 橡胶开放式炼胶机

xh-401电加热系列 electric heating series产品特点 product features:设体积小、易操作、噪音低、节能环保；small size, easy to oper…
管材挤出机

管材挤出机
110L 大容量生产型密炼机

110L 大容量生产型密炼机

用途：用于橡胶、塑料的混炼塑炼，即物料受压砣的压力，在密闭的槽内经过以不同速比回转的两个转子的剪切、挤压、搅拌、折卷等捏炼作用后…
线性降温平板硫化机

线性降温平板硫化机
抽真空压片机

抽真空压片机

xh-407 抽真空系列 产品特点 涵盖了406c系列的全部系统程控功能增加了热压过程中进行抽真空操作满足特种高温材料、复合材料的真空保压成…
双螺杆挤出流延机

双螺杆挤出流延机
三辊压延机

三辊压延机

xh-435 小型压延机简介由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，可分为冷压和热压，将橡胶、硅胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的…
应用案例 AGENT WITNESS

备案号：粤ICP备2023003237号-2 技术支持：网络公司

版权：Copyright 2025 广东锡华机械有限公司 ©All Rights Reserved.

公司电话：18664021450

全国客服：18664021450

公司地址：广东省东莞市厚街镇溪宝路9号

移动网站

关注微信