注塑机常见故障及快速排除方法

一、开机故障：无法启动或启动后跳闸

核心原因

• 电源问题：供电电压不稳定、电源线接触不良或空气开关跳闸；
• 安全保护触发：安全门未关严、急停按钮未复位、液压油液位过低或温度过高触发保护；
• 电气故障：电机故障、接触器损坏、控制电路短路或保险丝熔断；
• 机械卡滞：锁模机构卡紧、螺杆卡死未复位。

排除方法

• 检查供电系统：用万用表检测电压是否达标，紧固电源线接头，重置空气开关；若反复跳闸，排查电路是否短路；
• 复位安全保护：确认安全门关闭到位、急停按钮复位，补充液压油至规定液位，待油温降至正常范围后重启；
• 排查电气部件：检查电机接线端子、接触器触点是否烧蚀，更换损坏的保险丝或控制模块；
• 解除机械卡滞：手动操作开模按钮释放锁模机构，若螺杆卡死，拆卸料筒清理残留物料（如焦料、异物）。

二、射嘴漏料：熔体从射嘴溢出，原料浪费 + 污染

核心原因

• 射嘴温度过高 / 过低：温度过高导致熔体粘度下降易溢出，温度过低则原料未完全熔融，形成硬块堵塞射嘴，迫使熔体侧漏；
• 射嘴密封件磨损：射嘴与料筒连接处的密封圈老化、破损，密封失效；
• 射嘴与模具贴合不良：射嘴球面与模具浇口套配合间隙过大，或贴合面有杂质；
• 背压设置过高：背压超过原料适配范围，导致熔体压力过大从缝隙溢出。

排除方法

• 校准射嘴温度：根据原料特性调整温度，确保原料完全熔融且粘度适中；
• 更换密封部件：拆卸射嘴，更换老化的密封圈或垫片，重新紧固连接螺栓；
• 清理贴合面：关闭电源后，擦拭射嘴球面与模具浇口套的杂质（如焦料、粉尘），确保紧密贴合；
• 调整背压参数：降低背压至适宜范围，避免压力过载。

三、锁模故障：锁模力不足、无法锁模或锁模后自动开模

核心原因

• 液压系统问题：液压油压力不足、液压泵故障、油路泄漏，导致锁模动力不足；
• 锁模参数不当：锁模速度过快、压力设定过低，或模具厚度调节不准确；
• 机械部件磨损：锁模机构的导柱、导套磨损，或拉杆变形，导致运动卡滞；
• 安全联锁故障：锁模行程开关损坏、位置检测传感器失灵，无法识别锁模到位信号。

排除方法

• 检查液压系统：补充液压油至标准液位，排查油路是否泄漏（如油管接头、密封圈），检修液压泵压力输出；
• 优化锁模参数：降低锁模速度，适当提升锁模压力，重新校准模具厚度；
• 维护机械部件：清洁导柱、导套并涂抹润滑脂，更换磨损部件，校正变形拉杆；
• 检修电气联锁：更换损坏的行程开关或传感器，调整位置检测精度，确保锁模到位后信号正常反馈。

四、制品缺陷故障：缺料、飞边、缩痕、气泡（高频成型问题）

1. 制品缺料（不满模）

• 核心原因：注射压力 / 速度过低、注射量不足、模具排气不良、原料流动性差；
• 排除方法：提升注射压力与速度，延长注射时间；增加料筒温度提升原料流动性；清理模具排气槽；检查螺杆加料量，确保注射量充足。

2. 制品飞边（溢边）

• 核心原因：锁模力不足、注射压力过高、模具间隙过大、原料温度过高；
• 排除方法：提升锁模力（避免超过设备额定锁模力的 90%）；降低注射压力与料筒温度；检修模具，清理分型面杂质或修复磨损的模具镶件。

3. 制品缩痕 / 凹陷

• 核心原因：保压压力不足、保压时间过短、冷却时间不足、原料收缩率过大；
• 排除方法：提升保压压力（通常为注射压力的 60%-80%），延长保压时间（1-3 秒）；增加冷却时间，优化模具冷却水路；选用低收缩率原料或调整配方。

4. 制品气泡 / 针孔

• 核心原因：原料水分超标、料筒温度过高导致原料分解、模具排气不良；
• 排除方法：原料提前干燥，控制水分≤0.1%；降低料筒后端温度，减少原料停留时间；清理模具排气槽，增加排气孔。

五、液压系统故障：压力不稳定、噪音过大或油温异常升高

核心原因

• 压力不稳定：液压泵磨损、溢流阀故障、油路混入空气；
• 噪音过大：液压油不足或污染、液压泵进气、管道振动；
• 油温过高：冷却器堵塞、液压油牌号不符、系统泄漏导致压力损失。

排除方法

• 稳定液压压力：检修液压泵，更换磨损部件；清洗溢流阀，确保阀芯灵活；排放油路中的空气（打开排气阀）；
• 降低运行噪音：补充液压油至规定液位，更换污染严重的液压油；检查液压泵吸油口密封，避免进气；固定松动的管道，加装减震垫；
• 控制油温：清理冷却器散热片（如灰尘、油污），检查冷却风扇运行；更换适配的液压油；排查油路泄漏点并修复。

六、顶出故障：顶出无力、顶出不均或无法顶出

核心原因

• 顶出参数不当：顶出压力过低、速度过慢、行程不足；
• 液压 / 气动问题：顶出油缸泄漏、气动顶出系统压力不足；
• 机械卡滞：顶针磨损、顶针板变形、制品粘模（如模具未涂脱模剂）；
• 位置检测故障：顶出行程开关失灵，无法识别顶出到位信号。

排除方法

• 优化顶出参数：提升顶出压力与速度，延长顶出行程（确保制品完全脱离模具）；
• 检修动力系统：修复顶出油缸泄漏点，补充气动系统压力；
• 解除机械卡滞：更换磨损顶针，校正顶针板；在模具型腔涂抹专用脱模剂（避免过量污染制品）；
• 修复检测部件：更换损坏的行程开关，调整位置传感器检测精度。