三层共挤流延机 功能复合新标杆

一、技术核心：三层协同挤出，打造 “功能复合 + 结构稳定” 的薄膜成型系统

1. 多物料协同挤出系统：适配差异化材质的稳定输送

• 独立温控与螺杆设计：三台挤出机分别配备定制化螺杆与分段温控模块（精度 ±1℃），可独立适配不同材质（如 PE/PA/PE、PP/PET/PE）的熔融特性，确保高粘度与低粘度物料均能稳定挤出；
• 流量精准匹配：采用伺服驱动与熔体计量泵组合，控制各层物料挤出量偏差≤1%，避免因流量波动导致的薄膜分层、厚度不均；
• 防降解保护：针对易降解材料（如 PLA、PVA），可定制低温挤出模块，配合惰性气体保护，减少高温下的材料性能衰减。

2. 精密复合模头系统：实现三层界面的 “无缝融合”

• 流线型流道设计：模头内流道经计算机模拟优化，确保三层熔体在汇合时压力均匀、流速平稳，避免因湍流导致的界面混合不良；
• 在线厚度调节：模头配备自动微调装置，可通过红外测厚仪反馈数据实时调整各层厚度比例，满足 “表层抗刮擦 + 中间阻隔 + 内层热封” 等复杂功能需求；
• 宽幅适配性：模头宽度覆盖 500-2000mm，可生产从窄幅特种膜到宽幅工业膜的全系列产品。

3. 高效冷却与牵引系统：保障复合薄膜的平整度与性能稳定

• 多辊协同冷却：采用 “镜面冷却辊 + 辅助冷却辊” 组合设计，冷却效率较传统单辊提升 30%，确保复合薄膜快速定型，减少内应力导致的卷曲；
• 张力闭环控制：牵引系统采用变频调速与张力传感器联动，确保薄膜在牵引、收卷过程中张力稳定，避免拉伸过度导致的厚度偏差或功能层断裂；
• 表面质量优化：冷却辊经精密抛光，配合可控的冷却温度梯度，提升薄膜表面光泽度，满足高透明包装需求。

4. 智能控制系统：实现 “高效量产 + 灵活换产” 的双重目标

• 工艺配方存储：搭载 PLC 控制系统，可存储 50 + 组生产配方（如不同材质组合、厚度比例的参数），换产时一键调取，调试时间从传统 2 小时缩短至 30 分钟；
• 实时监控与预警：通过触摸屏实时显示各挤出机温度、压力、薄膜厚度等关键参数，异常时自动报警并触发保护机制，降低批量生产的废品率；
• 数据追溯功能：自动记录每批次生产数据，为质量追溯与工艺优化提供依据。

二、应用场景：从包装到特种领域，解锁薄膜 “多功能复合” 价值

1. 包装行业：高阻隔、耐穿刺的复合包装膜

• 典型产品：食品保鲜膜、化工产品包装膜；
• 核心价值：通过三层复合替代传统 “单层膜 + 涂层” 工艺，提升包装膜的综合性能，延长产品保质期。

2. 医疗与电子领域：洁净、功能性薄膜

• 典型产品：医用透析纸复合膜、电子元件保护膜；
• 核心价值：设备采用食品级润滑油与洁净型设计，满足医疗级薄膜的低析出、高洁净要求；精准的厚度控制确保电子膜的绝缘性能一致性。

3. 工业与农业领域：高强度、耐候性复合膜

• 典型产品：农业用棚膜、工业重型包装膜；
• 核心价值：通过三层材质协同，使薄膜使用寿命延长 50% 以上，适配户外或重型工况需求。