生产型密炼机 “高产能、强稳定、低损耗”

一、量产基因：从结构设计到性能优化，聚焦高效稳定核心需求

• 大批次处理能力：混炼腔容积覆盖 50L-300L，单次投料量可达数十公斤，满足 “吨级 / 日” 的量产需求，适配轮胎胎面胶、电缆料等大宗橡塑制品的连续生产；
• 高强度作业适配：设备整体框架采用重型钢结构，核心部件（如转子、密炼室）选用高强度合金材料，可承受每天 16 小时以上的连续运行，年均有效生产时间超 300 天；
• 低故障易维护：关键传动系统采用免维护设计，易损件选用进口品牌，配合模块化结构，故障停机时间缩短至小时级，保障生产线连续运转。

二、技术亮点：四大系统强化 “量产竞争力”

1. 强劲驱动与稳定输出：保障连续生产不脱节

2. 高效混炼与低耗设计：提升量产综合效益

• 转子优化     节能配置

3. 智能控温与工艺适配：保障批量品质一致性

• 精准温控：采用 “水冷却 + 油加热” 双系统，控温范围覆盖 50℃-200℃，精度达 ±2℃，避免因温度波动导致的物料焦烧或混炼不均，确保同批次产品性能偏差≤3%；
• 工艺柔性化：配备 PLC 智能控制系统，可存储 100 + 组工艺配方（如不同硬度橡胶、不同填充量塑料的参数），换产时参数一键调取，调试时间从传统 1 小时缩短至 15 分钟，满足多品种量产的快速切换需求。

4. 安全与环保升级：适配现代化生产标准

• 安全防护：配备红外护手装置、紧急停机系统、压力过载保护，符合国家机械安全标准，杜绝批量生产中的人员操作风险；
• 环保设计：加装高效除尘装置与废气收集系统，粉尘排放浓度≤10mg/m³，满足环保新规要求，助力企业实现 “清洁生产”。

三、多领域量产适配：从轮胎橡胶到塑料改性的广泛应用

• 轮胎行业：用于胎面胶、胎侧胶的大规模混炼，通过高效转子设计确保炭黑、硫化剂等助剂均匀分散，提升轮胎耐磨性与抗老化性；
• 橡胶制品：适配密封条、密封圈等汽车橡胶件的批量生产，稳定的温控系统保障产品硬度、弹性等指标一致性；
• 塑料改性：用于玻纤增强 PP、阻燃 ABS 等改性塑料的量产，高强度剪切能力确保玻纤与树脂充分结合，提升材料力学性能。